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正压浓相输粉系统控制系统设计规范


本工程设计提供的正压浓相输粉系统,实行PLC控制,为一套机电一体化的产品,主要由两大部分组成:

(I). 机械执行部分: 由各输送系统的浓相气力输送泵和执行机构及各系统设备等组成。

(II).自动控制系统: 由各种传感器(压力和料位检测装置)、PLC可编程控制器和就地控制箱等部件组成。

在自动控制系统中,具有完整的控制功能。并有较高的智能化,能自动地对现场各种情况模拟反映,使操作人员不到现场也能了解现场情况和设备的运行状态。

自动控制部分共分成四部分,即电源部分、PLC可编程控制器、 就地控制箱及传感器组成。

在整个控制系统中,实现各部分的协调工作。现将自动控制系统的配置及功能作一设计说明。

PLC具有通讯功能(支持TCP/IP以太网协议),能满足工厂集中控制要求,为实现集中控制所需的服务供应商提供。

控制功能:

控制系统具有自动﹑就地手动二种工作方式,其中自动方式为经常运行方式;就地方式时运行人员通过就地箱上设置的按钮手动操作每个设备。

(1)﹒自动运行时,操作员可以通过PLC控制柜进行操作,系统按预先编制好的程序自动运行和停止设备,使整个输送系统按程序自动运行。当条件不满足或选择设备故障时,模拟屏上显示故障原因,程序进入保护或联锁状态,确保设备安全运行。

(2)就地方式时,运行人员通过就地箱上设置的按钮手动操作每个单一设备及阀门。此方式一般为调试和检修时使用。

(3) PLC可编程控制部分

每条生产线共采用1套PLC进行控制,该部分采用可编程控制器作为主控机, 直接控制和协调各输送系统(包括监控库顶的脉冲除尘器、粉库料位信号)的正常工作,并带有模拟面板来显示各设备的运行工况,对各用气点上的气源压力进行监控。

   · 用数显仪表来显示仓泵的工作压力、气源压力等。

   · 对仓泵运行情况进行监控.对运行中的各种不正常情况,发出声光进行报警.提醒操作人员注意.在报警时.相应的显示灯亮和闪烁.蜂鸣器发出报警声音.其中声音可以关闭,但关闭后不影响第二次报警。

1. 重量联锁保护

二级存储料仓下方全部安装称重模块,可以实时显示罐体内的物料重量。通过物料重量的数值反馈,来判断罐体内物料的多少。

  条件:  1)当系统对一个二级存储料仓进行输送时,当罐体的称重传感器显示重量已经超过了设置的高料位值(系统内参数可设置),正压输送系统停止往该二级存储料仓输送;

         2)当二级存储料仓在使用的过程中,罐体的称重传感器显示重量已经低于了设置的地料位值(系统内参数可设置),该罐体在使用的情况下,可产生低料位报警。

3)罐体产生低料位报警的情况下,系统可设置自动往该二级料仓内输送原料,确保原料不被断料。

2.输送超时报警

   条件:1)输送时间超过最长设定的时间(约400S时间可调)

         2)出现故障后仓泵停止运行。

         3)查找故障原因并排除故障后按仓泵就地箱内黄色按钮复位。

3.输送加压超时报警

   条件:1)加压压力超时最长升压时间内部设定(120S)

         2)出现故障后仓泵停止运行。

         3)查找故障原因并排除故障后按仓泵就地箱内黄色按钮复位。

4.气源低压报警

   条件:1).输送气源压力低于设定压力(一般为0.3Mpa)

        2).控制气源压力低于设定压力(一般为0.5Mpa)

        3).当其中有一项压力低于设定值时,禁止仓泵加压输送,但正在输送的仓泵继续输送到结束,气源压力恢复后自动复位。

5.输送超压报警

   条件:1).仓泵内压力高于设定的上上限压力(一般为0.4Mpa)。

         2).出现故障后仓泵停止运行,使用同一条输粉管上仓泵停止输送。

         3). 查找故障原因并排除故障后按仓泵就地箱内黄色按钮复位。

6. 就地控制箱

   为方便调试和维护,对每台仓泵配置就地箱。

   仓泵的就地控制箱设置在每台仓泵体上,采用双层密封门,能在现场的各种恶劣工作环境下正常工作,防护等级ZP65。

   在就地控制箱内设置了气动控制的电磁阀部分和就地的电控部分,在就地控制箱上还设有控制按钮,用于对仓泵上的气动阀门进行手动操作。

当转换开关在就地位置,且PLC控制系统允许时,全部可以手动操作。以方便调试和维护。

7、传感器部分

传感器部为工作中参数测定,如工作压力和料位,对于输送系统所用的压力传感器和料位计全部用国外进口部件。其中主要是:

(1)气源测压传感器: 采用压力变送器,4-20mA输出.整个输送系统配置一台,设置于系统的供气总管上,用于监测气源压力。

(2)泵内测压传感器: 采用压力变送器,4-20mA输出,每台泵配置一台.装于仓泵就地箱内,用于监测仓泵工作时泵内压力。

(3) 仓泵料位计: 采用阻旋式料位计,开关量输出。设置于泵体上,用于监测仓泵泵内料位。

(4)防护等级IP65。

8、主控机可支持接入DCS系统

主控系统支持以太网通讯,通过工业以太网进行数据、状态的传输。DCS系统可通过以太网远程读取、监控、控制现场的所有的设备的运转。操作员可以通过DCS系统,在不到达现场的情况下,对现场的各个设备全方面进行了解,方便生产管理。


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