正压浓相输粉系统控制系统设计规范

本工程设计提供的正压浓相输粉系统，实行PLC控制，为一套机电一体化的产品，主要由两大部分组成：

(I). 机械执行部分: 由各输送系统的浓相气力输送泵和执行机构及各系统设备等组成。

(II).自动控制系统: 由各种传感器(压力和料位检测装置)、PLC可编程控制器和就地控制箱等部件组成。

在自动控制系统中,具有完整的控制功能。并有较高的智能化，能自动地对现场各种情况模拟反映，使操作人员不到现场也能了解现场情况和设备的运行状态。

自动控制部分共分成四部分，即电源部分、PLC可编程控制器、 就地控制箱及传感器组成。

在整个控制系统中，实现各部分的协调工作。现将自动控制系统的配置及功能作一设计说明。

PLC具有通讯功能（支持TCP/IP以太网协议），能满足工厂集中控制要求，为实现集中控制所需的服务供应商提供。

控制功能：

控制系统具有自动﹑就地手动二种工作方式，其中自动方式为经常运行方式；就地方式时运行人员通过就地箱上设置的按钮手动操作每个设备。

(1)﹒自动运行时，操作员可以通过PLC控制柜进行操作，系统按预先编制好的程序自动运行和停止设备，使整个输送系统按程序自动运行。当条件不满足或选择设备故障时，模拟屏上显示故障原因，程序进入保护或联锁状态，确保设备安全运行。

（2）就地方式时，运行人员通过就地箱上设置的按钮手动操作每个单一设备及阀门。此方式一般为调试和检修时使用。

（3） PLC可编程控制部分

每条生产线共采用1套PLC进行控制，该部分采用可编程控制器作为主控机, 直接控制和协调各输送系统（包括监控库顶的脉冲除尘器、粉库料位信号）的正常工作，并带有模拟面板来显示各设备的运行工况，对各用气点上的气源压力进行监控。

   · 用数显仪表来显示仓泵的工作压力、气源压力等。

   · 对仓泵运行情况进行监控.对运行中的各种不正常情况,发出声光进行报警.提醒操作人员注意.在报警时.相应的显示灯亮和闪烁.蜂鸣器发出报警声音.其中声音可以关闭,但关闭后不影响第二次报警。

1. 重量联锁保护

二级存储料仓下方全部安装称重模块，可以实时显示罐体内的物料重量。通过物料重量的数值反馈，来判断罐体内物料的多少。

  条件:  1)当系统对一个二级存储料仓进行输送时，当罐体的称重传感器显示重量已经超过了设置的高料位值（系统内参数可设置），正压输送系统停止往该二级存储料仓输送；

         2)当二级存储料仓在使用的过程中，罐体的称重传感器显示重量已经低于了设置的地料位值（系统内参数可设置），该罐体在使用的情况下，可产生低料位报警。

3)罐体产生低料位报警的情况下，系统可设置自动往该二级料仓内输送原料，确保原料不被断料。

2.输送超时报警

   条件：1)输送时间超过最长设定的时间（约400S时间可调）

         2)出现故障后仓泵停止运行。

         3)查找故障原因并排除故障后按仓泵就地箱内黄色按钮复位。

3.输送加压超时报警

   条件：1)加压压力超时最长升压时间内部设定（120S）

         2)出现故障后仓泵停止运行。

         3)查找故障原因并排除故障后按仓泵就地箱内黄色按钮复位。

4.气源低压报警

   条件：1).输送气源压力低于设定压力（一般为0.3Mpa）

        2).控制气源压力低于设定压力（一般为0.5Mpa）

        3).当其中有一项压力低于设定值时，禁止仓泵加压输送，但正在输送的仓泵继续输送到结束，气源压力恢复后自动复位。

5．输送超压报警

   条件：1).仓泵内压力高于设定的上上限压力（一般为0.4Mpa）。

         2).出现故障后仓泵停止运行，使用同一条输粉管上仓泵停止输送。

         3). 查找故障原因并排除故障后按仓泵就地箱内黄色按钮复位。

6. 就地控制箱

   为方便调试和维护,对每台仓泵配置就地箱。

   仓泵的就地控制箱设置在每台仓泵体上，采用双层密封门，能在现场的各种恶劣工作环境下正常工作，防护等级ZP65。

   在就地控制箱内设置了气动控制的电磁阀部分和就地的电控部分，在就地控制箱上还设有控制按钮，用于对仓泵上的气动阀门进行手动操作。

当转换开关在就地位置,且PLC控制系统允许时,全部可以手动操作。以方便调试和维护。

7、传感器部分

传感器部为工作中参数测定，如工作压力和料位，对于输送系统所用的压力传感器和料位计全部用国外进口部件。其中主要是：

(１)气源测压传感器: 采用压力变送器，4-20mA输出.整个输送系统配置一台，设置于系统的供气总管上，用于监测气源压力。

(２)泵内测压传感器: 采用压力变送器，4-20mA输出，每台泵配置一台.装于仓泵就地箱内，用于监测仓泵工作时泵内压力。

(３) 仓泵料位计: 采用阻旋式料位计，开关量输出。设置于泵体上，用于监测仓泵泵内料位。

(4)防护等级IP65。

8、主控机可支持接入DCS系统

主控系统支持以太网通讯，通过工业以太网进行数据、状态的传输。DCS系统可通过以太网远程读取、监控、控制现场的所有的设备的运转。操作员可以通过DCS系统，在不到达现场的情况下，对现场的各个设备全方面进行了解，方便生产管理。